1实际生产中针布选型和使用遇到的问题

 

1.1原料可控性差

 

  针布的选型应与被加工纤维的种类、质量(长度、成熟度、细度)、摩擦系数、油剂、静电等有密切的关系；但是，考虑到成本、流动资金占用等因素，许多纺纱厂频繁更换原棉，有时甚至连分类、排队都难以做到；因此，给针布选型、配套带来困难。

 

1.2机器型号与状态的差别

 

  除近几年新建厂外，大部分企业都同时使用几代梳棉机，机器性能、机械状态都有较大差异，针布使用种类多，管理难度大。

 

1.3缺少对针布的检测手段

 

    针布制造厂家较多，质量、价格差异大，而纺纱厂由于缺少对针布检测的必要手段，所以对针布的评测难度大。

 

1．4针布损伤多

 

    针布的平均使用寿命短，在更换的针布中有60％是因为损伤造成的，这也导致使用成本增加。

 

2我厂针布选型及特点

 

2．1综合分析，合理选用针布

 

    根据产品品种需求，划分5个区域：①纯棉细号区；②纯棉中号区；③纯棉粗号区；④纯化纤区(棉型化纤、超细特化纤)；⑤棉、化纤混杂区。经过综合考虑，机器型号与针布配备见表1。

 

 

2．2选用分析

 

2．2．1纯棉细号纱区域的特点

 

    机型为A1861F、产量为15kg／h、品种为9．7～7．3 tex、机械状态好、原料为长绒棉、生条结杂控制指标为50粒／S(棉网)。

 

    根据试验数据，选用表2配置，理由如下：

 

    2030×01550与2525×01550比较，其前角有5°、总高0．5mm的变化，由于A186F梳棉机锡林速度较低，在对纤维分梳与释放过程中并未达到最佳平衡，梳理效果并不理想；但其价格却比2525×05550 l高1/3。   

 

    在纺长绒棉时，2525×01360在指标上与2525×01550有差异，特别是乌斯特指标上差距较大。   

 

    道夫4030×01890、刺辊5610×05611适纺性能强，在配套中如对纺纱质量无特殊要求，应尽量保持规格统一，避免造成针布管理上的混乱。  

 

2．2．2纯棉中号纱区域特点  

 

    该区使用的机型为FA201B、A186177、A186C，产量占纺棉产量的2／3，针布每年的使用量占总量的70％左右；采用表1配置的主要原因为：在产量较高的FA201B上，使用材料为合金钢的2030×01550针布效果好；实验数据表明，生条结杂比2525×01550降低20个百分点左右；虽然该种针布价格高，但针布使用寿命长，分梳效果好。

 

    2525×01360在A186C、A186F上纺中号纱与2525×01550相比较，效果基本相同；但2525×01550在价格上没有优势。

 

2．2．3纯棉粗号纱区域

 

    该区域因纱质要求不高，考虑到成本因素及简化针布管理，采用锡林2815×01860、道夫4030×01890针布，和中号纱淘汰的盖板针布配套使用。

 

2．2．4纯化纤区域和棉、化纤混杂区

 

    为简化针布管理，锡林、道夫针布采用与粗号纱相同配置，盖板针布采用JST-36，主要考虑其在纺中、粗号棉及棉型化纤通用性较好。

 

3国产针布配套使用的要点

 

    根据我厂对国产针布的使用统计情况，正常使用年限见表3。

 

 

    由表3看出：1)盖板针布的使用年限最长，道夫针布次之，刺辊、锡林针布使用年限较短。在实际生产中，应考虑针布更换的难易程度和原料(原棉)多变性及纱线品种变化，尽量选用适纺能力较强的针布。2)针布使用下限均为纺细号纱年限，在纺细号纱时，针布的质量、特别是锡林针布对纱线质量影响很大，选择时应优先考虑。

 

    28系列通用针布纺纱的适纺性能较差，在纺纯棉中号纱时，生条结杂平均高出25系列10个百分点～20个百分点左右，纺细号纱生条结杂达不到要求。在纺纱品种改变时，由纯棉转纺化纤时比较顺利，只要在工艺上作相应的调整即可达到要求；但由纺化纤转纺棉时(粗号纱除外)，基本上达不到要求。

 

    锡林2525×01360、道夫4030×01890、刺辊5610×05011的组合适纺能力较强；除在纯棉细、中号有较好的表现外，在品种翻改时配以不同的盖板针布和工艺后，可以向下使用，即纺过细号纱后可纺中粗纱，甚至可纺棉型化纤，效果与专用针布不相上下；但不能向上返回。针密为400左右的盖板针布也有类似现像除特殊需要外，尽量减少针布使用型号，特别是高度、齿密相同而角度不同的针布；因为在大面积使用时，原料的变化和纺纱号数的变化将使这类配套选择毫无实际意义；同时，还会给针布管理，使用带来麻烦因为针布制造厂家的内部因素和针布使用厂家对针布检测手段的局限性，在对针布做配套试验时，尽量其进行长期监测，我们对三家同型号针布试验结果见表4。

 

    由表4可以看出，三家针布的生条结杂在试验初期大致相同，但随着使用年限的延长，结果可能相差较多。对针布配套使用应遵循先试验后推广的原则，试验时应提供一定数量的机台和足够长的时间，专题试纺数据和常规试验数据相结合，综合评判；不要图省事搞单台对比试验，单台对比试验不具有普遍性。应对国内针布齿条制造厂家的状况有一个全面了解，建立良好的供求关系，及时反馈针布使用信息，以求共同发展。针布的来源不要过多过滥，不同针布厂家的产品风格、质量差异较大，尽量选择同一厂家的针布配套使用。

 

4合理使用针布，稳定生条结杂

 

     一个纱厂的产品在其外部、内部条件没有发生根本变化时，它的产品质量是相对稳定的，客户要求的也是相对稳定的产品质量，最忌讳忽高忽低。新针布上车后，生条棉结随着针布的使用时间增长而增加，在走熟期、稳定期变化较平稳，衰退期棉结急剧变化；根据这种变化需要做的工作是： 

 

    1)平衡三个周期的生条质量差异，尽可能降低衰退期棉结变化速率。①建立、健全完整的针布上车档案，对纺各种号数的针布使用周期有一个全面了解，并适当安排对处在衰退期状态的针布进行磨砺；②新针布上车后，各部件工艺隔距可按规定的上偏差执行，结合针布使用时间、纺纱产量、结杂变化逐步向下偏差过渡；③对生产机台实行动态监控，生条结杂超过指标30个百分点的机台应立即停台检修；检修步骤为：隔距～针布状态，并采取相关的措施，必要时对针布刷光、磨砺，仍达不到要求，则需要更换针布；④对锡林缠花、大漏底吸花的机台应及时处理，减少生条突发性结杂。

 

  2)根据气候、原棉变化情况和机台纺纱号数的变化及时变动工艺：①掌握所用针布对各类原棉的适纺数据，优化工艺组合，在原棉发生较大变化时及时变动工艺，减小生条质量波动；②号数变动时，在工艺改动的同时应追加一次结杂取样，质量达到要求后方能生产；③每年的5月～7月份由于气候变化，生条结杂会随之有较大波动；因此在3至4月份应对针布状态进行一次统计，尽量更换进入衰退期的针布；否则，在高温高湿季节到来后，生条结杂将变得难以控制。

 

5保持良好的机械和针布状态

 

  应加强针布包卷工作的管理，挑选技术高、责任心强的业务骨干组成专业包针布队，确保包卷质量；在包卷前，应对梳棉机各针布包覆件进行检查(见表5)。使其达到要求。建立针布包卷、使用档案和相应的交接管理制度，以确保责任的落实。

    应加强对针布的动态维修保养，做到：①提高梳棉机大、小平车质量、确保工艺上车；②因新型针布  齿密大，抄针效果不理想且损伤针布，所以应适当延长抄针周期；③原则上对新上车的针布不磨砺，刷光即可，平时可根据梳棉生条结杂周期试验结果实行动态磨砺：④设立专门针布管理人员，对针布使用进行监督检查，并对针布状态进行周期统计；⑤建立梳棉机弱电周期性检修与动态检修相结合的弱电维修制度确保各自停装置始终处在良好的工作状态。   

 

    对现有的梳棉机采取以下革新措施：①A186C型梳棉机大漏底前片弦长为617mm，使用的新型针布较矮，易造成大漏底吸花而损伤针布；此时采用纺涤用大漏底前片，弦长为584 mm可使问题得到解决。 ②为使道夫针布减少损伤，可将剥棉罗拉金属针布改成32号直脚弹性针布。以消除剥棉罗拉针布与道夫针布齿尖相碰现象。③适当截短梳棉机前下罩板下口约15mm～20mm，可减少因道夫返花造成的针布损伤。 ④加装固定分梳元件和棉网清洁器。另外，还应在清花工序加装吸铁装置并使其始终处在完好状态，以避免铁杂物进入梳棉机。⑤在梳棉机后车肚加装安全防护装置，以避免挡车工因违章操作造成的针布损坏。 

 

6结束语   

 

    新型针布的使用给梳棉机梳理质量的提高带来了质的飞跃，也是提高梳理质量简单易行的方法；单另一方面，因金属针布易损伤、难修复的原因，又使梳棉机维修成本大幅增加，仅我厂每年的针布消耗占梳棉机维修成本的60％左右。当前，我国针布行业发展很快，如何选择符合产品质量要求需要、适合自身机械状况的针布，并在产品质量和维修成本之间找出最佳平衡点，将是值得我们探讨的课题。