纺纱重定量工艺的生产实践

 

      我公司是国家“一五”期间建成的棉纺织企业，已有50年的生产历史。多年来虽对纺纱设备不断进行改造与更新，但同新建企业相比，设备仍然陈旧老化。老纺纱设备在运转稳定性、纺专器材性能等方面，与新设备无法相比。为了提高设备产能，降低纺纱生产成本。我们尝试在老纺纱设备上实施重定量工艺。自2005年9月份起，在普梳纯棉、精梳纯棉和精梳涤棉等品种实施前纺（清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱）重定量，细纱大牵伸工艺，收到了良好的效果。

 

1  纺纱设备配备

 

     我公司纺纱各工序设备型号如所示。

 

    表1  纺纱各工序设备型号

工 序	梳 棉	并 条	条 卷	精 梳	粗 纱	细 纱
设备型号	C4；1181B；FA201；MK6	1242；FA302；FA306； DX－500	A191；FA334－FA344	A201C；A201D；   F1268	A454；HY492	1291；A513W；FA506

 

2  各工序定量和工艺调整

 

2.1  分品种前纺各工序定量和细纱牵伸倍数调整（表2）

 

    表2  分品种前纺各工序定量和细纱牵伸倍数调整（1）

品种/tex	C27.8TW			C19.4TW
	改前	改后	/%	改前	改后	/%
棉卷/g·m-1	-	-	-	380	500	＋32
梳棉/g·(5 m)-1	20.14 （1181）	23.47 （MK6）	＋17	20.74 （MK6）	23.47 （MK6）	＋17
一并/g·(5 m)-1	19.00	24.28	＋28	16.34	24.28	＋49
二并/g·(5 m)-1	16.68	24.28	＋46	15.24	24.28	＋59
粗纱/g·(10 m)-1	4.98	8.2	＋65	4.3	8.2	＋91
细纱牵伸倍数/倍	19.4	32.0	＋65	24.0	45.9	＋91

 

    表2  分品种前纺各工序定量和细纱牵伸倍数调整（2）

品种/tex	CJ9.7(60%长)			T/CJ9.8			T/CJ13  CJ60/T40 13
	改前	改后	/%	改前	改后	%	改前	改后	/%
棉卷/g·m-1	细380	500	＋32	-	-	-	-	-	-
梳棉/g·(5 m)-1	细15.5 长14.27	20.0 18.4	＋29 ＋29	T 17.12 C 20.74	20.98 23.47	＋23 ＋13	17.12 20.74	20.98 23.47	＋23 ＋13
棉预并/g·(5 m)-1	细15.92 长13.53	18.19 18.19	＋14 ＋34	14.77	19.32	＋31	14.77	19.32	＋31
条卷/g·(5 m)-1	44.4	44.4	0	44.9	44.9	0	44.9	44.9	0
精梳/g·(5 m)-1	细16.0 长13.53	21.75 20.0	＋47 ＋48	16.6	23.47	＋41	16.6	23.47	＋41
涤预并/g·(5 m)-1	-	-	-	15.46	21.8	＋41	15.46	21.8	＋41
一并/g·(5 m)-1	12.83	18.2	＋42	17.5	23.13	＋32	17.5	23.13	＋32
二并/g·(5 m)-1	13.0	16.71	＋29	17.0	22.57	＋33	17.0	22.57	＋33
三并/g·(5 m)-1	-	-	-	17.0	21.45	＋26	17.0	21.45	＋26
粗纱/g·(10 m)-1	2.8	3.6	＋29	3.4	4.0	＋18	4.8	5.3	＋10
细纱牵伸倍数/倍	31.32	40.27	＋29	35.8	42.1	＋18	38.1	42.1	＋10

 

    表2  分品种前纺各工序定量和细纱牵伸倍数调整（3）

品种/tex	T/CJ14.7			T/CJ25.5			CJ60/T40 5.9 CJ60/T40 7.3
	改前	改后	/%	改前	改后	/%	改前	改后	/%
梳棉/g·(5 m)-1	T 17.12 C 20.74	20.98 23.47	＋23 ＋13	T 17.12 C 20.74	20.98 23.47	＋23 ＋13	涤17.12 细15.5	20.98 20.0	＋23 ＋29
棉预并/g·(5 m)-1	14.77	19.32	＋31	14.77	19.32	＋31	细15.92 长13.53	18.19 13.53	＋14 0
条卷/g·(5 m)-1	44.9	44.9	0	44.9	44.9	0	细44.9 长40.0	44.9 40.0	0
精梳/g·(5 m)-1	16.6	23.47	＋41	16.6	23.47	＋41	细16.6 长13.8	21.75 16.34	＋41 ＋12
涤预并/g·(5 m)-1	15.46	21.8	＋41	15.46	21.8	＋41	15.33	18.0	＋12
一并/g·(5 m)-1	17.5	23.13	＋32	17.5	23.13	＋32	13.37	15.67	＋12
二并/g·(5 m)-1	17.0	22.57	＋33	17.0	22.57	＋33	12.5	14.0	＋11
三并/g·(5 m)-1	17.0	21.45	＋26	17.0	21.45	＋26	11.82	14.0	＋12
粗纱/g·(10 m)-1	4.8	5.3	＋10	4.8	5.3	＋10	2.33	3.0	＋29
细纱牵伸倍数/倍	33.71	37.22	＋10	19.43	21.45	＋10	41.61 33.62	53.57 43.29	＋29 ＋29

    注：各工序均为半成品干燥定量。

 

2.2  各工序工艺改进

 

      围绕实施大定量工作，在各工序开展了大量的工艺试验研究，优选工艺参数。提高梳棉机锡林和盖板速度，保证梳理效果良好；适当提高精梳落棉率，稳定精梳条含短绒率；加大粗纱捻系数、细纱罗拉隔距和并条、粗纱、细纱等工序的胶辊压力，减小细纱后区牵伸倍数。通过工艺技术调整，成纱质量有所改善。

 

      梳棉：在产能增加后，为确保梳棉机梳理效果良好，保证刺辊和锡林的梳理度，将清钢联CJ13 tex C4锡林速度由360 r/min提高为453 r/min，刺辊速度由899 r/min提高为1131 r/min；1181B梳棉机CJ9.7 tex细绒棉锡林速度由279 r /min提高为299 r/min，刺辊速度由731 r/min提高为783 r/min。MK6梳棉机的锡林速度由580 r/min提高为640 r/min，刺辊速度由730 r/min提高为780 r/min。同时，为使梳棉盖板花率保持不变，将1181B梳棉机CJ9.7 tex细绒棉和长绒棉盖板速度由2.37″/min改为3.17″/min；MK6梳棉机的盖板速度由389 m/min改为460 m/min。

 

      条卷：预并定量增加后，从保证精梳条质量的角度出发，小卷定量不变，为不增加条卷牵伸倍数，将A191B条卷机的CJ13 tex的并合根数由20根改为18根，FA334条卷机的并合根数由24根改为22根。

 

      精梳：在精梳条定量增加的情况下，为不增加精梳牵伸倍数， A201精梳机并合根数由3根改为6根。为提高分梳能力，改植针锡林（总齿数8426）为JZX-IIIB-201（总齿数23050）和JZX-4B-201整体锡林（总齿数25954），同时采用JZD-201加密型整体顶梳（顶梳针条密度增加20针/100mm），在成纱质量稳定的前提下，减小精梳落棉率1个~2个百分点。

并条：加大摇架压力，稳定牵伸力。适当放大罗拉隔距，合理配置牵伸倍数。C19.4 tex罗拉隔距由3 mm×9 mm改为4 mm×10 mm，T/CJ13 tex罗拉隔距由9 mm×11 mm改为10 mm×12 mm。

 

      粗纱：根据粗纱定量，合理配置粗纱捻度，适当放大粗纱喇叭口口径和钳口隔距，加大胶辊压力。

 

     细纱：由于机型配置的牵伸专件不同，1291、A513W细纱机牵伸倍数按不超过50倍，FA506细纱机按不超过60倍设计。为稳定细纱牵伸，在胶辊压力调大一档的情况下，适当放大后区罗拉隔距，将1291型细纱机生产C27.8 tex、C19.4 tex、CJ9.7 tex、T/CJ9.8 tex、T/CJ13 tex的罗拉隔距由18 mm×25 mm改为18 mm×30 mm。为稳定提高成纱质量，减小细纱后区牵伸倍数，将CJ9.7 tex（60长）后区牵伸倍数由1.29倍改为1.25倍，T/CJ13 tex的后区牵伸倍数由1.35倍改为1.23倍。

 

3  实施效果

 

3.1  节省设备

 

      由于CJ9.7 tex、T/CJ13 tex、CJ60/T40 13 tex、CJ60/T40 5.9 tex等品种定量增加，各机理论产量提高，节省设备情况如表3所示。

 

      表3  节省设备情况

工序	现有设备(台)	改大定量前应开设备（台）	改大定量后应开设备（台）	节省设备（台）
梳棉	C4     12 MK6     10 1181B   212 FA201   42	C4     10 MK6     10 1181B   226 FA201   42	C4     10 MK6     10 1181B   212 FA201   21	1181B    10 FA201    21
并条	1242     20 FA302    77 FA306    20 DX－500  12	1242     16 FA302    72 FA306    20 DX－500  12	1242     16 FA302    66 FA306    20 DX－500  12	FA302     6
条卷	A191     12 FA334    2	A191     10 FA334    2	A191     10 FA334    2
精梳	A201C、D   56 F1268      12	A201C、D   53 F1268      12	A201C、D   53 F1268      12
粗纱	A454E      48 HY492     2	A454E      47 HY492     2	A454E      42 HY492      2	A454E     5

      注：根据2006年8月份细纱开台平衡前纺设备。

 

      由于少开设备，前纺工序减少用工20余人，同时耗电、机物料消耗等大幅减少。

 

3.2  成纱质量稳定（表4）

 

    表4  成纱质量

4  结论

 

      （1）新型纺纱设备上实施重定量效果比较明显，老设备需要适当进行技术改进。

 

      （2）老设备实施重定量效果虽没有新设备明显，但在质量基本稳定的前提下，提高设备产能，减少人工、耗电、材料等成本费用。

 

     （3）实施高效纺纱工艺是一个系统工程，应在改大定量的同时，对原有的工艺参数调整完善。

 

     （4）各工序采用新型纺专器材（如细纱无机械波罗拉），改重定量成纱质量较好。

 

     （5）精梳纯棉品种和涤棉品种改重定量，比普梳纯棉品种成纱质量要好。

 

     （6）在细纱实施大牵伸条件不成熟时，可在清棉、梳棉、精梳、并条等工序改重定量，适当增加粗纱工序的牵伸倍数，细纱仍采用较小的牵伸倍数。