立达—市场领跑者，08盛夏跃动中国

2008/04/28 - 立达将在上海举行的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMA AISA + CITME 2008)上W 4馆D 01展位展出短纤纺纱技术的众多创新成果。重点展出的机型包括新型卡摩纺纱机K 45，新型单眼并条机SB-D 11和新型精梳机E 66 / E 76。升级版本的梳棉机C 60和转杯纺纱机R 40也将在展会上展出。COM4®紧密纱，ComfoRo®转杯纱及Rotona®转杯包芯纱及其织物和最终产品，将展示立达作为系统供应商的技术优势。

在上海的全新联合展示
从2008年始，在中国上海每两年将举行一次名为“中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”（ITMA ASIA + CITME 2008）的联合展览会。这项里程碑式的活动展示了国际品牌ITMA和中国第一纺织盛会中国国际纺织机械展览会（CITME）这两个最具影响力的亚洲纺织行业展示会的独特魅力。展馆面积达126500平方米，将于7月27日到31日举行，这无疑将是中国纺织机械行业最大的盛会。

节约能源
在过去几年中能耗已经成为纺织行业制造成本的重要问题。在很多国家能源供应在成本中位居第三，仅次于原材料和投资成本。立达纺纱系统一直以来都特别关注这一敏感话题。在上海立达将着重展示这一领域的特别解决方案及其成就。

重磅出击ITMA ASIA + CITME 08展，W 4馆D 01展位恭候光临
下列机器和机型将在立达展台上展出：
升级版本的C 60 梳棉机，新型高性能精梳机E 76，新型紧密纺纱机K 45，通过配置不同装置，即VARIOspin、COM4Òtwin、COM4Òcore、COM4Òlight可纺六种不同的纱线，同时还配备ISM单锭监控系统和SERVOtrail粗纱运输系统，还将展出配备AEROpiecingÒ气动接头装置的增强版转杯纺纱机R 40，转杯纺纱机BT 923模型以及SPIDERweb蛛网纱厂监控系统。同时立达技术专家也将展示立达纱线（COM4Ò，ComfoRoÒ，RotonaÒ等）纺出的众多令人注目的新颖最终产品。

短纤纺纱系统的创新成果介绍
空间利用最少、每公斤棉条能耗最少的创新概念C 60 梳棉机确保了最适宜和最经济的纱线生产。机器的显著特点是产量高达240公斤/小时并且在一定应用范围内具有无可比拟的灵活性，可纺所有的棉型纤维、人造纤维、细旦纤维或再生纤维。
自调匀整并条机RSB-D 40速度高达1100米/分，同时还能改善棉条和纱线质量并具有构思巧妙的功能用于简化操作和机器调整。新型并条机SB 20出条速度高达1000米/分，并且是唯一使用1000毫米型号条桶的双眼并条机。新型单眼并条机SB-D 11出条速度达1100米/分，纱线质量卓越。
高性能条并卷联合机OMEGAlap E 35适应新一代精梳机E 66 / E 76的产量。立达将展示环锭纺纱和紧密纺纱的创新技术。最新研发的环锭纺纱机G 35和紧密纺纱机K 45可纺出花式纱、双股纱和环锭包芯纱，这两种机器的长度现在可达1632锭。这是灵活性最高的环锭纺纱机，因为花式纱和包芯纱生产可结合起来。
转杯纺纱机R 40如今可提高生产率、降低能耗，500头机器出条速度达270米/分，240头机器出条速度达350米/分。集成于R 40机械手的新型AEROpiecing®气动接头技术能够生产无痕接头ComfoRoÒ转杯纱。现在提供的带2个、3个或4个机械手的R 40转杯纺纱机始终结合了智能服务理念。如今半自动转杯纺纱机BT 923可长达360头，生产率进一步优化。BT 924转杯纺纱机可纺出RotonaÒ弹力包芯纱。

产品详细介绍
灵活的开清系统－抓棉机UNIfloc A 11
自动抓棉机UNIfloc A 11在工序开始时将棉花开松成微小纤维束。这些微束具有更大的纤维束表面积，能暴露出灰尘和异物。这是开清系统混棉和清洁工序的理想准备。UNIfloc的原料处理速度高达1600公斤/小时，梳棉条子产出率为1400公斤/小时。除了灵活性之外，A 11能够温和有效地清理棉絮和人造纤维。在UNIfloc A 11上，机器每侧可放有4种配棉，可排棉包达130个。机器可按预置抓取速度和要求产量自动加工4种配棉。系统控制单元UNIcontrol和UNIcommand确保在后续的清棉机上对相关配棉自动进行最优设置。

开清系统最温和的清洁－预清棉机UNIclean B 12
在第一步清洁中，预清棉机UNIclean B 12在抓棉机UNIfloc A 11后直接清洁微型纤维束。因此机器产量可达1600公斤/小时，相应的梳棉产量可达1400公斤/小时。清洁在非握持状态下进行，因此非常温和，同时也非常高效。较大的杂质颗粒可立即分离。这就避免了杂质颗粒在后续工序中被粉碎带来的第二阶段的清洁困难。控制系统VarioSet能通过按键或系统控制单元优化设置清棉强度和落棉量，这就确保了高的原料利用率。

完美的混棉－UNImix混棉工艺
没有哪个混棉系统能够达到与UNImix B 71/ B 75对喂入纤维束的深入混合。原因在于其独特的三点混棉工艺技术。在纤维束被随机分送到八个混棉箱后，喂入的纤维原料在UNImix内三个不同的混棉点进行混合。第一阶段是通过纤维束在纤维束箱内90度的反转来实现棉层在混棉箱内一个时间传感器偏移。第二个混棉点包含一个在八个混棉箱内随机抓取纤维束并将它们输送到下一个混棉点的锥形喂入格。第三次也是最后一次混棉在锥形喂入格上方的主动混棉箱内混合优质纤维束来实现。由此得到的稳定混棉是持续稳定的纱线质量的基础。
这两种UNImix混棉机：UNImix B 71生产能力可达800公斤/小时，UNImix B 75生产能力可达1200公斤/小时，可以灵活地应用于各种型号的开清系统。
通过控制面板，可以很容易地在机器运行过程中适应不同原料和生产条件。使用少量易损件的低维护设计和高存储能力保证了开清系统中设备更高的有效性和独立生产。

精确的纤维混合－定量混棉机UNIblend A 81
定量混棉机UNIblend A 81设立了多组分混棉的最高标准。可以精确测量低于1%偏差的纤维束，这达到了其他任何工序都无法实现的最终产品的着色均匀度。A 81几乎无限的灵活性使得根据市场需求变化的纱线创新以及简单快捷的客户度身定制成为可能。
四种应用举例：
- 高效产量的混棉，如50%的棉花，50%的涤纶
- 由染色纤维纺成的特殊纱线，如98%的黑色纤维和2%的白色纤维
- 针对经济型纱线而设计的特殊精确废棉混合
- 混合不同产地的棉花，优化纱线成本
最少两种，最多八种独立成分能够根据需求以任何比例进行混合。UNIblend A 81定量混棉机集先前的定量和均匀性的所有优点于一身。另外，比较特别的是，还可以在定量混棉机后将梳棉线分为四个不同的梳棉线，每条线可以包含同一种成分的不同混合比例。

生产率和灵活性进一步增强的梳棉机C 60
具有1.5米工作宽度的新型C 60 梳棉机是目前世界市场上生产效率最高的梳棉机，产量高达240公斤/小时。它能加工长度达60 mm的短纤维，棉条质量高且稳定。所有应用领域的卓越纱线—转杯纱、环锭纱、涡流纺纱以及化纤纱—都能可靠地加工。自投放市场以来已售出将近4000多台梳棉机C 60，充分证明了这一独特梳棉机的技术和经济优势。得益于C 60的模块化设计，可快速把三刺辊转为单刺辊，从而获得无与伦比的灵活性和最短的维护时间。让纺纱厂可以对原棉、市场需求或纺纱工艺变化做出快速反应，加强了其竞争力。如从加工纯棉转为加工再生纤维，或从环锭纺转为转杯纺这样的大幅调整都可以轻松完成。
梳棉机上的新型控制面板能够检测质量特性，如粗节或棉条变化CV值。同样，其新特性是具备对错误提示的分析和解决问题的建议。C 60具有一个新的中央平台装置，这简化了设置，也可实现精确、可重置的平台设置。在开清系统中广泛应用的VarioSet也被梳棉机代替。通过按钮可以在刺辊上设置废棉量和清洁强度。除了这些创新之外，在新的梳棉机上还包含了很多新的细节上的改进。集成磨针系统（IGS top盖板磨针和IGS classic锡林磨针）显著减少维护时间，保证梳棉质量高且稳定，并大大延长了针布的使用寿命。
梳棉机C 60的刺辊上设有人工或电子可调刀。刺辊间距可调，在生产时就可设定最优除杂量。若产量低于180公斤/小时，我们建议使用单刺辊。与三刺辊相比，单刺辊能尽可能发挥刺辊的速度潜力。因此清洁效果改善，能耗降低。
梳棉机C 60的一个重要特性就是运行可靠性。使用梳棉机C 60可轻松实现四到六班不出现断条，产量高，棉条质量好。这种成功源自道夫区棉网的动态可控牵伸。同时实现高产量和高质量。
纱线生产成本直接受到梳棉生产率的影响。同样的产量下用梳棉机C 60，需要的台数少。因此，梳棉机C 60投资回收期缩短。更多优势所在：
- 占地面积减少（建筑成本降低）
- 空调和滤尘安装成本降低
- 维护成本降低（尤其是梳棉针布的维护成本降低、寿命延长）
- 能源成本显著降低（不仅得益于生产率高，还得益于建设性的解决方案
自1990年至今，每100公斤棉条的梳棉机能耗已经降低了约50%。

自调匀整并条机RSB-D 40－并条工艺的里程碑
凭借自调匀整并条机RSB-D 40和非自调匀整并条机SB-D 40，立达在并条机技术上大大地跃进了一步。这一发展基于在100个国家安装的25000台立达并条机所获取的丰富经验。这种新一代并条机在工厂运转中生产率可达1100米/分。对所有原料出条速度都可提高约10%。提升的匀整动力和新颖的牵伸系统吸风装置显著改善了纱线质量。自清洁圈条装置CLEANcoil是另一个创新，可使化纤棉条的圈条运行时间达到无与伦比的程度并且无需清洁。自调匀整AUTOset系统和集成故障诊断系统AUTOhelp确保卓越的操作友好性。与以前机型相比，能耗降低可达10%。

新型双眼并条机SB 20
双眼并条机SB 20已向全球市场发售。设备出条速度已增至1000米/分。3上3下牵伸系统，高效吸风以及受专利保护的圈条系统确保卓越的棉条和纱线质量。此外图像显示使操作更轻松。与传统双眼并条机相比，只有立达双眼并条机SB 20可使用直径达600mm的大条筒（带换筒装置）和直径达1000mm的大条筒（不带换筒装置）。

新型单眼并条机SB-D 11
基于以上备受好评的(R)SB系列并条机，非自调匀整单眼并条机的将在ITMA ASIA + CITME 2008展会期间推出。新机型最大出条速度为1100米/分，自动换桶装置可用于最大直径为1000mm的条筒，在条筒直径为600mm时，装置内放置两个条筒。尤其吸引人的是可以在纺纱车间有限的空间内放置。在技术和生产率上，SB-D 11可设计为与卓越的的RSB-D 40完美地用于同一条并条机生产线。

条并卷联合机E 35 OMEGAlap带来了条并卷技术的巨大突破
新型条并卷联合机OMEGAlap E 35的精梳准备中，原采用的用两个压辊来使小卷成型的卷绕工艺被新型OMEGA平皮带卷绕工艺所取代。特制平皮带将棉条导向和棉卷压缩的范围进行的扩展-Ω形-几乎覆盖小卷的整个表面。轻柔、均匀成卷使卷绕速度高达180米/分也不会影响棉卷质量。此新工艺受纤维长度影响小并能高速加工短及中长棉纤维，不受短绒含量的影响。E 35的产量可供应6台立达精梳机E 66或E 76生产。因此一台条并卷联合机E 35 OMEGAlap和6台精梳机E 76组成的立达高性能精梳成套设备日产精梳棉条达10600多公斤。产量要求较低时，久经考验的条并卷机E 32 UNIlap生产的棉卷可供应4台精梳机。

精梳机E 66 / E 76－精梳技术的市场领导者
新型全自动精梳机E 76可以74公斤/小时的速度有效生产精梳棉条。这项发展基于在过去5年中销售的4000多台精梳机的经验。利用C•A•P•D500（计算机辅助工艺设计），精梳工艺在运转、加压、吸风和能耗方面得到了优化。能达到74公斤/小时精梳棉条的基础是500钳次/分、重达80克/米的棉层和最优的机器运转。每公斤纱线精梳成本进一步降低的条件在于：与原有机型相比每公斤精梳棉条节省12.5%的能耗，卓越的纤维筛选而减少2%的落棉，更短的停机时间带来的高效率和最大产量。
新型精梳机E 76具备集成的全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap，立达是这一技术的唯一供应商。全球超过1300台ROBOlap精梳机保证了更高的效率，明显提高了接头质量，减少了人工操作。全自动精梳机E 76与运卷机E 17结合可以整合到现有的手工车间，具备全自动换卷和接头的优点。
精梳机E 76与全自动运卷机SERVOlap E 25结合是市场上唯一的全自动精梳系统。

卡摩纺纱机K 45和环锭纺纱机G 35－环锭纺的最大灵活性
现提供1632锭新型紧密纺纱机K 45和环锭纺纱机G 35。这使K 45成为市场上最长的紧密纺纱机。这两种机器具有成功机型G 33，K 44的特点，如SERVOgrip（落纱不用打底纱），FLEXIstart（按键控制细纱机四部分按序启动和停机），ISM单锭监控系统，VARIOspin（花式纱装置）等。在进一步降低能耗方面也取得了进步。
立达通过卡摩纺纱机K 45呈现了环锭纺最高程度的灵活性。在同一台机器上可以同时纺6种不同类型的卡摩纱COM4Ò（带或不带花式纱效果）。这证明通过坚固的带孔金属吸风鼓纺紧密纱提供了灵活性方面的优势。在开发G 35和K 45机型的过程中，立达再次把重点放在了节能方面。在工厂中进行的直接对比显示G 35和K 45的能耗都达到最低记录。
凭借COM4®卡摩纺纱系统成为紧密纺纱技术先驱的立达公司，在紧密纺领域仍然是不可动摇的市场领导者。K 45机器的灵活性不仅体现在COM4®卡摩纱的支数上，也体现在加工不同类型的纤维及其混纺，以及支数Ne 10 - Ne 160的纱线。各种工艺元件都精确适配其设计功能（吸风插片具有各种槽形，带孔吸风鼓具有光滑或沟槽表面，改进的气流导向元件），确保最优的集聚条件。K 45的集聚区提供完全纤维控制，这为包芯纱精确引入弹性长丝或非弹性长丝提供了前提条件。

立达环锭包芯纱－最高的标准
立达环锭包芯纱系统使环锭纺纱机和卡摩纺纱机可以生产弹性纱线。立达包芯纱的出色品质使之能应用于男女外衣以及休闲服，符合当今时尚潮流。在纺纱机预牵伸区中附加导纱装置保证了长丝准确无误的喂入，在K 45上，这种高精度喂入在集聚区完成。长丝喂入可通过喂入罗拉进行精确调整。发生长丝断头时粗纱停止运动，确保粗纱喂入立刻停止。作为生产高品质纱线的领先纺纱机械制造商，立达也保证包芯纱领域生产技术的最高标准。

粗纱运输系统SERVOtrail带来的自动化
作为系统供应商，立达为各个工艺应用及自动普及提供灵活的模块运输系统。细纱工艺中特别棘手的一步就是从粗纱机向细纱机的运输。筒管上的粗纱完全处于非保护状态，极易损坏。为解决这一问题，立达开发了新型连续粗纱运输系统SERVOtrail。粗纱机和细纱机上的两条独立线路确保粗纱被连续运到细纱机。这一连续运输也使单个或成批更换粗纱得以进行。为满足客户的不同需求，立达也提供久经检验的灵活SEVROtrail系统，既有简单、手工操作的"SERVOtrail flexible M"，也有全自动解决方案"SERVOtrail flexible A"。

转杯纺纱机R 40 带来的最大生产率
转杯纺纱机R 40亮点所在：
- R 40生产的转杯纱达到了新的质量标准。独特的AEROpiecing®气动接头工艺制造出与原纱媲美的接头，毫无瑕疵且后道工序性能也与原纱完全相同。因此R 40制造出的是实际上无痕纱卷装。具有这种出色品质的创新纱线的商标是ComfoRoÒ。
- 同时R 40的生产率潜力也再次得到显著提高。如今一台R 40机器转杯达500个，即使机器全长运行出条速度也可达270米/分，240个转杯的出条速度可达350米/分。
- 根据客户需求不同，现提供带2个，3个或4个机械手的R 40机器。独特维护站智能服务理念与3个和4个机械手相结合，确保高生产率。
- 通过改进驱动系统，最新R 40较之前机型能耗降低超过7%。

用于半自动转杯纺纱的BT 923和BT 924
转杯纺纱机BT 923有360头，纺杯速度达110000rpm，因此生产率显著提高。一个特殊的转轴保证了高速运转时的可靠性。改进的卷绕装置支持高达200米/分的出纱速度。双侧筒纱运输皮带和具有人体功学特点的低工作高度使操作非常简便。230mm的间距可使用18"条筒。新型C 120纺纱箱及易操作的AMIspin®和Qtop®系统用于半自动接头，可纺出质量卓越的纱线。
光电式立达数字清纱器IQplus®具有增强功能。出现断纱后筒子纱会自动提起，确保完美的筒子纱品质。集成光学竹节纱装置能生产出成本效益高的花式纱。
采用转杯纺纱机BT 924生产，将BT 923的所有优势与Rotona纱线工艺结合起来。可以在纺杯内喂入弹性长丝。Rotona®弹性纱和带竹节效果的Rotona®纱都可以在BT 924上生产。由于纺杯速度高达75000rpm，出纱速度高达160米/分，并且配备320头，BT 924的生产率非常高。通过在世界各地安装的机器，立达证明了在转杯纺纱机上纺Rotona®弹性纱对纺纱和后道工序加工都能带来好处。BT 924可生产出重量达4公斤的Rotona®弹力包芯纱，并可直接用于机织和针织，无需任何特殊处理。

蛛网纱厂监控系统SPIDERweb
SPIDERweb蛛网纱厂监控系统是为立达机器特别开发的，可使纺纱厂轻松监控生产和质量，并由此系统地优化生产和质量。从管理层到挡车工，蛛网系统提高了各个工序的效率和透明度。基于详细生产数据的原料优化是关键因素。长时间监控对于评估各种原料混纺的性能尤为重要。详细的错误报告使您轻松发现生产中的薄弱环节，从而有助于维护人员以最佳方式有选择地进行操作。大型WallBoard显示使相关信息能直接引起挡车工的注意，并使他们能立即采取行动，例如发生效率降低或停机时。

立达零备件部提供的原装零备件
立达原装技术元件及改造件与我们的机器和系统具有相同的价值标准。这就保证了您的立达机器和安装的持续价值和操作可靠性。纱线质量达到最高的经济和技术标准。
立达每一代新机器都整合了节能技术。使用机器几年后的客户也能从立达在节能方面的发展中受益。

立达集团
立达集团在全球为纺织和汽车行业开发生产先进系统。2007财政年度立达销售额达39.30亿瑞士法郎，全球共有约15500名员工。其中纺织系统部的销售额为15.67亿瑞士法郎，汽车系统部的销售额为23.63亿瑞士法郎。