细纱现场管理的主要内容

A 质量把关部分:

1. 皮辊表面状态是否良好、规格是否符合要求、轴承运转是否正常、是否有返花现象。有无三绕现象。绕花后邻纱是否处理。

2. 皮圈是否良好、无损坏、无缺失。无皮圈带花，不得有皮圈龟裂、有裂缝现象。

3. 气圈是否正常。有无歪锭子、歪导纱钩。

4. 清洁装置状态是否良好，作用是否正常。绒辊清洁、隔纱板处清洁、牵伸区清洁要按规定的工具与方法清洁，保证机台清洁。

5. 牵伸通道是否清洁、无挂花、无积花等，粗纱表面是否有附着粗纱头、飞花等。

6. 锭带运行是否正常。有无打扭、跑上跑下、跳动等不良现象。

7. 风箱花是否执行清洁时间，换粗纱是否执行操作规程。

8.      导纱动程是否符合规定范围，是否有跑偏现象。浮游区大小是否合适,皮辊进出位置是否得当，对皮辊歪斜，小铁辊缺油都要经常检查与防范。

9. 粗纱斜面是否清洁无粘花、有无毛粗纱,粗纱掉地要处理干净。

10. 标识是否相符。

11. 细纱管是否符合使用要求，卷绕成形是否正常。

12. 吸棉笛管状态、位置是否正常，有无堵塞。防止吸棉风道漏风、勾挂现象，保证吸棉笛管吸风正常，笛管光洁不挂花、不堵塞。

13. 坏锭、差锭处理是否符合要求。

14. 毎落纱是否检查有煤灰纱等坏纱存在。

15．细纱断头异常，机械空锭。

16．皮圈张力钩松弛或过紧、张力钩内缠花皮圈起拱现象都要防止。

17．牵伸部位清洁、粗纱斜面清洁和其他清洁情况。

18．有无错支错管情况。

19．钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器积花。

20．工艺上机情况。

21．操作是否按规定操作法执行。

22．保证粗纱良好供应，防止空粗纱。

23．尽量保证粗纱包卷、细纱接头合乎标准。

24. 导纱杆生锈、有毛刺的看能否镀铬处理。

 

B.文明生产部分：