印染废水在外排时，往往带有一定的余热。绍兴宝纺棉麻印染有限公司正是从这个不起眼的地方动了脑筋，今年3月份他们安装了16台智能污水换热器，使印染废水中的余热得到回用，一天可节约蒸汽80吨，这相当于一年就少消耗了2700吨标准煤，企业因此将减少400万元左右的开支，而投资回收仅需半年时间。
绍兴县是全省的重点能耗大县，能耗水平总体偏高，在能源紧张和价格上涨的大背景下，节约能源不仅是资源保护的现实需要，也有利于企业降低成本，赢得竞争优势，像“宝纺”一样重视节能的企业，如今在绍兴县越来越多。7月18日，40多家印染企业的负责人赶到滨海工业区，参加由绍兴县经贸局组织的印染废水余热回用节能技术现场推广会，学习“宝纺”和“百丽恒”等企业的节能降耗经验。
记者从绍兴县有关部门了解到，通过分解落实节能目标任务，以及相应的政策引导，绍兴县上半年能源消耗水平总体保持稳步下降的良好势头。规模以上工业企业万元产值综合能耗0.31吨标准煤，同比下降14.1%。特别是印染、热电、建材、化纤等行业的183家重点用能企业，积极推广并应用节能先进技术和设备，万元产值综合能耗0.45吨标准煤，同比下降12.6%。
综合能源消费量约占全绍兴县工业能源消费量44%的印染企业，自然是节能降耗的重点。这些企业通过引进低能耗设备，实施节能技术改造，应用先进工艺技术等，使能耗得到了有效的控制。百丽恒印染有限公司今年上半年比去年同期产量增加13%，销售增长18%，而总耗能量却下降了1%。百丽恒印染有限公司实行精细化管理，测算出各机台的能源消耗，建立能耗定额考核管理，从生产的各道环节减少能源的浪费。金祥惠纺织印染有限公司则是通过引进气流染色机，实现了节能的目的，加工同样数量的布，这种设备比传统染缸节省一半以上的水，所需的工艺时间也缩短了近一半，蒸汽耗量节省30%～40%。
在做好节约文章的同时，绍兴县印染企业还积极开发和利用可再生能源，突破能源瓶颈制约。亚太特宽幅印染有限公司正在实施工业用太阳能热水工程，他们在厂房屋面集聚太阳能，预计一年可以产生蒸汽4.4万多吨，相当于节约了6000吨标准煤。此举开全省工业用太阳能之先河。
此外，节能降耗还倒逼绍兴县企业进行产品结构调整，使企业起死回生，并寻求新的发展局面。“宝纺印染”在面临轧染的高成本等诸多压力而几近倒闭时，果断决策，关停原有的轧染线全面转型，扩展真蜡印花，取得了较好的经济和社会效益，今年第一季度，产值同比增195%，而污水排放量却降低41%。
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