一、前言：

　　塑料纱管自20世纪70年代开始推广以来，因其易加工性、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。根据应用的不同，塑料纱管的样式及材料各有不同。再加上随着塑料工业的发展，生产厂家越来越多，造成市场上筒管的质量参差不齐。因大部份使用厂家不具备塑料工艺的相关知识，往往采购中会出现一些问题。本文将详细阐述塑料纱管采购及塑料工艺的相关知识，希望能给使用厂家提供一些帮助。
 
　　浙江·台州是国内最早引进塑料纱管生产工艺的地区，是现今国内塑料纱管生产工艺最成熟的地区，也是国内最大的塑料纱管生产基地之一。这得益于台州模具产业的兴盛，台州的模具业有产品种类丰富、产业配套完备、技工队伍庞大、产业链延伸度高等特点。其中塑模约占总量的85%，所涉及的产品领域广、生产周期短、成本低、模具的质量和档次高，在国内甚至国际上都有着较高的影响力。塑料纱管的模具制造工艺更是国内一枝独秀。

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二、塑料纱管材料分类：

　　一般纺织塑料筒管原材料常用的分为聚丙烯（PP）、增强聚丙烯（GF-PP）、聚碳酸脂（PC）、尼龙（PA）、丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介：

　　PP（聚丙）： 分均聚丙烯与共聚丙烯两种。都有很好的化学稳定性。均聚丙烯有较好的强度，共聚丙烯有很好的韧性。

　　密度： 0.90~0.91g/cm3

　　识别方法：燃烧（容易）、燃烧过程（熔融滴落，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。

　　典型应用：宝塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。

　　PC（聚碳）： 具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。

　　密度：1.2 g/cm3

　　识别方法：燃烧（容易）、燃烧过程（软化起泡，有小量黑烟）、离火后（熄灭）、气味（无特殊味）。

　　典型应用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺管、薄壁管等。

　　GF-PP（增强聚丙）： 用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。

　　密度：1.1 g/cm3

　　识别方法：燃烧（容易）、燃烧过程（有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。

　　典型应用：筒子染色管、蒸纱管等。